在现代工业生产中，篦冷机作为熟料冷却系统的重要设备，其运行效率直接影响到整个生产线的能耗与产品质量。针对TC1164型号的篦冷机，在实际应用过程中暴露出一些性能瓶颈，如热回收效率不高、设备磨损严重、自动化控制不足等问题。为提升系统整体运行水平，有必要对TC1164篦冷机进行系统性改造与优化。

本次改造方案以提高热能利用率、延长设备使用寿命、增强操作稳定性为核心目标。通过对现有结构进行分析，结合当前行业技术发展趋势，制定出一套科学合理的优化措施。

首先，在结构设计方面，对篦床的布局进行了重新规划，采用多段式分层冷却结构，使得熟料在不同区域能够得到更均匀的冷却效果，从而有效提升热回收效率。同时，对关键部件如风室、篦板等进行了材料升级，选用高耐磨、耐高温的合金材质，大幅降低设备在长期运行中的损耗。

其次，在控制系统上引入先进的自动化控制技术，实现对温度、压力、风量等参数的实时监控与调节。通过PLC系统与上位机联动，实现远程操作和故障预警功能，不仅提高了系统的智能化水平，也显著降低了人工干预的需求，提升了运行安全性与稳定性。

此外，针对设备维护与检修问题，改造方案还优化了检修通道与易损件更换流程，使日常维护更加便捷高效。同时，加强了设备的密封性设计，减少外部粉尘进入，改善工作环境，保障操作人员的安全。

综上所述，TC1164篦冷机的改造不仅是对现有设备的一次全面升级，更是对生产工艺流程的优化与完善。通过本次改造，预计可实现能源消耗降低10%以上，设备运行效率提升15%，同时延长使用寿命30%以上，具有良好的经济效益与推广价值。