在现代建筑材料的使用过程中，粒化高炉矿渣粉作为一种重要的掺合料，被广泛应用于水泥和混凝土中，以改善其性能并提高耐久性。为了确保其质量和应用效果，进行系统的试验记录是必不可少的环节。以下是对粒化高炉矿渣粉的初步试验过程与结果的详细记录。

本次试验所用的粒化高炉矿渣粉来自某大型钢铁厂，其颗粒形态较为均匀，颜色呈灰白色，表面光滑，无明显杂质。试验前，首先对样品进行了外观检查，并确认其包装完好、未受潮。

试验内容主要包括以下几个方面：

1. 细度测定：采用负压筛析法对矿渣粉的细度进行检测，以确定其是否符合相关标准要求。结果显示，矿渣粉的比表面积为420 m²/kg，符合GB/T 18046—2017《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中对S95级矿渣粉的要求。

2. 含水率测试：通过烘干法测定矿渣粉的含水率，实验结果表明其含水率为0.3%，远低于标准限值，说明样品干燥程度良好，适合后续使用。

3. 活性指数测定：将矿渣粉与硅酸盐水泥按一定比例混合，制备试件后进行28天抗压强度测试。结果显示，矿渣粉的活性指数为82%，达到S95级标准，表明其具有良好的火山灰活性。

4. 密度测量：采用李氏瓶法测定矿渣粉的密度，测得其密度为2.95 g/cm³，与常规矿渣粉密度相符，说明其物理性质稳定。

通过对上述项目的系统测试，可以初步判断该批次粒化高炉矿渣粉质量合格，具备良好的技术性能，适用于水泥和混凝土的生产中。试验记录的完整性和准确性对于后续的材料选用和工程应用具有重要参考价值。

此外，试验过程中还应注意操作规范，确保数据的准确性和可重复性。未来可根据实际工程需求，进一步开展其他性能指标的测试，如需水量比、流动度比等，以全面评估矿渣粉的综合性能。

综上所述，本次试验为粒化高炉矿渣粉的质量控制提供了可靠的数据支持，也为今后在建筑工程中的推广应用奠定了基础。