一、引言

在现代工业生产中，抛丸工艺作为一种高效、环保的表面处理技术，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等多个领域。抛丸工艺通过高速弹丸对工件表面进行冲击和清理，能够有效去除表面的氧化皮、锈蚀、污垢等杂质，同时提高工件表面的光洁度和附着力。本作业指导书旨在为操作人员提供详细的抛丸工艺操作流程和技术规范，确保作业过程的安全性和产品质量的一致性。

二、适用范围

本作业指导书适用于各类金属材料的表面处理作业，包括但不限于铸件、锻件、焊接件等。适用于抛丸设备的操作与维护，以及相关工艺参数的设定与调整。

三、准备工作

1. 设备检查：在作业开始前，必须对抛丸机进行全面检查，包括弹丸供应系统、抛丸室密封性、除尘系统等。确保所有部件处于良好状态。

2. 工件准备：将待处理工件放置于指定位置，确保工件表面无明显油污、灰尘等杂质。必要时可进行预清洗处理。

3. 人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程及安全注意事项。

四、操作步骤

1. 启动设备：按照设备说明书逐步启动抛丸机，先开启除尘系统，再启动抛丸室门锁紧装置。

2. 参数设置：根据工件材质、形状及处理要求，合理设置抛丸速度、弹丸流量等关键参数。通常情况下，钢丸适用于较硬的金属表面，而玻璃珠则更适合于较为脆弱的表面处理。

3. 加载工件：将准备好的工件平稳放入抛丸室内，确保工件摆放均匀，避免重叠或倾斜。

4. 开始作业：按下启动按钮，开始抛丸作业。操作人员应密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 结束作业：作业完成后，关闭抛丸机电源，打开抛丸室门，取出已完成处理的工件。清理抛丸室内残留的废料，并对设备进行必要的清洁和维护。

五、质量控制

1. 定期检测：定期对抛丸后的工件进行质量检测，包括表面粗糙度、清洁度等指标。确保处理效果符合设计要求。

2. 数据记录：详细记录每次作业的工艺参数、工件数量及处理结果，为后续优化提供依据。

3. 设备保养：定期对抛丸机进行维护保养，更换磨损严重的部件，保持设备的最佳工作状态。

六、安全注意事项

1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等，防止弹丸飞溅造成伤害。

2. 禁止在设备运行过程中擅自打开抛丸室门，以免发生意外。

3. 作业结束后，务必切断电源，清理现场，保持工作环境整洁。

七、总结

抛丸工艺作为一种重要的表面处理技术，在提升产品质量方面发挥着不可替代的作用。通过严格执行本作业指导书的各项规定，可以确保抛丸作业的安全性和效率，为企业创造更大的经济效益和社会价值。

以上即为《抛丸工艺作业指导书》的内容概要，希望每位操作人员都能严格按照要求执行，共同促进企业的健康发展。